弯头和冲压弯头具体的使用
弯头顾名思义就是用于调转方向的零件,专业一点的解释就是改变管道方向的管件。按照角度分,45°、90°以及180°是常用的三种。
区分弯头的方法很多,简单介绍三种。按照材料分,有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料。按照管子连接的方式分,直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接。按照生产工艺分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
弯头和冲压弯头在具体的使用过程中产生良好的性能和功能,充分展现良好的操作贡献,产生良好的使用性能。刷完漆后,喷上白字儿,弯头也显得很精神,很漂亮,添了十分的好模样。这是为什么呢,原因有二。原来是弯头保持原色,可以看到原始的表面,不会被做手脚。弯头的工期可以提前,生产出来就可以装车走人。这个只是我自己的个人想法。不知各位对弯头的这个原色的意思的意见如何呢?
制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
弯头生产应注意的事项都有哪些
弯头是管件中的一种,弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。
在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代,镀锌弯头厂家直销,但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少,壁厚过薄或过厚。
弯头产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺,在冲压弯头成型过程中,需要口径与生产好的弯头口径相同,使用压力机在模具中直接压制成型。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺,冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头,质量外观不如前者,冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点,所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
挤压弯头使用**的弯头成型机,将管坯放入模具中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造,这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
不锈钢冲压弯头的使用注意事项
1、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
2、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,镀锌弯头厂家供应,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,镀锌弯头厂家电话,故尽可能采用直流电源。
3、不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
4、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,镀锌弯头,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
5、不锈钢冲压弯头,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。有需要订购冲压弯头的可以咨询我们。